Usulan Perbaikan Sistem Produksi Handatsuke Flute Body dengan Pendekatan Lean Production
Submitted : 2025-01-17, Published : 2025-05-08.
Abstract
Strategi dan sistem yang baik sangat diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas produksi, termasuk di PT. Y. Salah satu lini produksi yang perlu perhatian adalah Handatsuke Flute Body, yang memproduksi Body dan Foot dari Flute. Lini produksi ini sering mengalami ketidakefisienan yang menghambat pencapaian target produksi. Untuk mengatasi hal ini, penerapan Lean Production diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses produksi. Pendekatan Lean Production fokus pada aktivitas yang memberikan nilai tambah bagi pelanggan dan meminimalkan pemborosan. Untuk mengidentifikasi waste dominan, digunakan Value Stream Mapping (VSM) dan kuisioner dengan metode Borda. Fault Tree Analysis (FTA) digunakan untuk menganalisis faktor penyebab waste, sementara Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) digunakan untuk mengidentifikasi masalah paling serius dan usulan perbaikan yang perlu diprioritaskan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste dominan adalah defect (26,32%) dan waiting (22,13%).
Keywords
References
I. Baharudin, A. Purwanto, and M. Fauzi, “Analisis Pemborosan Menggunakan “9 Waste" Pada Proses Produksi Pt Abc,” Jurnal Ilmiah Teknologi Infomasi Terapan, vol. 8, pp. 187–192, Dec. 2021, doi: 10.33197/jitter.vol8.iss1.2021.745. [2] P. Hines and D. Taylor, Going lean. 2000. [3] S. Suhendi, D. Hetharia, and I. A. Marie, “PERANCANGAN MODEL LEAN MANUFACTURING UNTUK MEREDUKSI BIAYA DAN MENINGKATKAN CUSTOMER PERCEIVED VALUE,” JITIUNTAR, vol. 6, no. 1, Feb. 2019, doi: 10.24912/jitiuntar.v6i1.3023. [4] W. T. W. Siagian and J. A. Saifudin, “ANALISIS PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VSM (VALUE STREAM MAPPING) GUNA MENGURANGI WASTE DAN CYCLE TIME PADA PROSES PRODUKSI KERAMIK DI PT XYZ,” Tekmapro, vol. 19, no. 2, Jul. 2024, doi: 10.33005/tekmapro.v19i2.419. [5] C. Kusbiantoro and E. Nursanti, “Penerapan Lean Manufacturing Untuk Mengidentifikasi Dan Menurunkan Waste (Studi Kasus CV Tanara Textile),” JURNAL TEKNOLOGI DAN MANAJEMEN INDUSTRI, vol. 5, no. 1, pp. 1–7, Feb. 2019, doi: 10.36040/jtmi.v5i1.251. [6] Y. Maulana, “IDENTIFIKASI WASTE DENGAN MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING PADA INDUSTRI PERUMAHAN,” Journal of Industrial Engineering and Operation Management (JIEOM), vol. 2, no. 2, Nov. 2019, doi: 10.31602/jieom.v2i2.2934. [7] A. R. Majori, “UPAYA MEMINIMASI WASTE PADA LINI PRODUKSI BODY SAXOPHONE AS23 DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN PRODUCTION Studi Kasus : PT. XYZ,” Nov. 2017. Accessed: Jan. 14, 2025. [Online]. Available: https://www.semanticscholar.org/paper/UPAYA-MEMINIMASI-WASTE-PADA-LINI-PRODUKSI-BODY-AS23-Majori/ee1f70b99e54d092433eb6bd7b28e3ffe397abfe [8] P. Hines and N. Rich, “The seven value stream mapping tools,” International Journal of Operations & Production Management, vol. 17, no. 1, pp. 46–64, Jan. 1997, doi: 10.1108/01443579710157989. [9] I. Aprilia, R. N. Rachmadita, and F. Rachman, “Analisis Waste dengan Menggunakan Value Stream Analysis Tools (Valsat) pada Proses Produksi Klip (Studi Kasus di PT. Indoprima Gemilang Engineering),” Jan. 2018. Accessed: Jan. 14, 2025. [Online]. Available: https://www.semanticscholar.org/paper/Analisis-Waste-dengan-Menggunakan-Value-Stream-pada-Aprilia-Rachmadita/c388c10dea09b779932fd8abcd6a9ddc835909d8 [10] L. Herlina, A. R. Putri, and P. F. Ferdinant, “Identifikasi Waste Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) Pada Lini Produksi PT. KHI Pipe Industries.” Accessed: Jan. 14, 2025. [Online]. Available: https://www.semanticscholar.org/paper/Identifikasi-Waste-Menggunakan-Waste-Assessment-PT.-Herlina-Putri/ad2514b716292f4fe602ccb26ca01f0e8fbab190 [11] A. S. Utami, R. Fahmy, and Z. M. Putri, “Peran Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) terhadap Mutu Pelayanan Rumah Sakit: Systematik Review,” Jurnal Ilmiah Universitas Batanghari Jambi, vol. 20, no. 3, pp. 932–936, Oct. 2020, doi: 10.33087/jiubj.v20i3.1080. [12] R. Y. Hanif, H. Rukmi, and S. Susanty, “PERBAIKAN KUALITAS PRODUK KERATON LUXURY DI PT. X DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE and EFFECT ANALYSIS (FMEA) dan FAULT TREE ANALYSIS (FTA),” Jul. 2015. Accessed: Jan. 14, 2025. [Online]. Available: https://www.semanticscholar.org/paper/PERBAIKAN-KUALITAS-PRODUK-KERATON-LUXURY-DI-PT.-X-Hanif-Rukmi/233d5b6a731470c3f1d0300a64e5b1f8dde311ec [13] H. Kurnia, I. Setiawan, and H. Hernadewita, “Integrasi Lean dan Green Manufacturing Untuk Mengurangi Pemborosan Proses Rekrutmen Karyawan Pada Industri Manufaktur di Indonesia,” JRSI, vol. 11, no. 2, pp. 145–156, Oct. 2022, doi: 10.26593/jrsi.v11i2.5608.145-156. [14] A. Z. Muttaqin and Y. A. Kusuma, “Analisis Failure Mode And Effect Analysis Proyek X Di Kota Madiun,” JATI UNIK : Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri, vol. 1, no. 2, pp. 81–96, Apr. 2018, doi: 10.30737/jatiunik.v1i2.118. [15] S. Supriyadi and N. Mutiara, “Analisa Kegagalan Produk CLIP RI dengan Pendekatan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” JIE Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, vol. 5, p. 101, Sep. 2020, doi: 10.33021/jie.v5i2.1319. [16] R. Y. Prasetya, S. Suhermanto, and M. Muryanto, “Implementasi FMEA dalam Menganalisis Risiko Kegagalan Proses Produksi Berdasarkan RPN,” Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, vol. 20, no. 2, pp. 133–138, Nov. 2021, doi: 10.20961/performa.20.2.52219.
Article Metrics
Abstract view: 0 times
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Refbacks
- There are currently no refbacks.